След централизираното снабдяване възприемането на зъбните импланти постепенно се измества от потребителски продукт от висок-край към потребителски продукт-на масовия пазар. Днес нека разкрием процеса на производство на зъбни импланти!
1. Прототип на имплант – обработка на суровини
Първата стъпка е обработката на суровините и изборът на тези материали е от решаващо значение. Като суровина за осигуряване на физическите свойства и остеоинтеграцията на импланта се използва студено обработен-титан с медицински{1}}клас IV. Студено{4}}обработеният титан клас IV има не само изключителна биосъвместимост, но и превъзходна механична якост и устойчивост на умора. Всеки квалифициран титанов прът се обработва във формата на импланта с помощта на внесен струг с ЦПУ. След рязане на метал се извършва ултразвуково почистване. Тези необработени импланти първо се анализират и проверяват от отдела за контрол на качеството, като обхващат ключовите размери на импланта.
2. Повърхностна обработка на импланти – Пясъкоструене с големи-частици и киселинно ецване (SLA)
Успехът на зъбните импланти зависи от интеграцията на импланта с алвеоларната кост. Зъбните импланти използват метода за повърхностна обработка на златен стандарт SLA. Разбираме, че SLA повърхностната обработка вече е отличен метод за повърхностна обработка на пазара и дори притежаваме SLA повърхности с двойна грапавост както за врата, така и за тялото! Това ефективно избягва костната резорбция, причинена от пери-имплантит, постигайки незабавно натоварване!
3. Процес на почистване на импланти
За да гарантираме безопасността на имплантите, ние се стремим към отлични постижения в микроскопичния свят, постигайки високо-контрол на качеството чрез силно прецизни процеси. Всеки имплант преминава през 40 производствени процеса и над 30 стъпки на почистване на ниво-полупроводници, за да се гарантира, че повърхността на импланта е без режещо масло, чужди тела, остатъчна киселина, остатъчни йони и т.н., постигайки нулеви дефекти на повърхността на импланта.
4. Различни професионални тестове
Компанията е оборудвана с усъвършенствано оборудване за производство и разработка, включително стругове с ЦПУ, оборудване за киселинна обработка, сканиращи електронни микроскопи, енергийно дисперсионна спектроскопия, йонна хроматография и видеоизмервателни инструменти, осигуряващи прецизност и ефективност в производствения процес.
Разполагаме с цялостна система за тестване за контрол на качеството: тестване на повърхностната обработка, тестване за устойчивост на умора, тестване на качеството на водата и микробиологично тестване, с многослойни проверки.
Тестване за грапавост: Използвайки 3D интерактивен дисплей, ние гарантираме, че грапавостта на повърхността на импланта отговаря на златния стандарт. **Изпитване за екстремна якост: Използвайки електронна динамична и статична универсална машина за тестване, имплантът се подлага на "тест за якост", за да потвърди своите международни стандарти.
Анализ с рентгенова фотоелектронна спектроскопия: Дълбокото сканиране със специализирани инструменти анализира остатъците по повърхността, съчетано с над 30 процеса на почистване с-полупроводников клас, за да се гарантира чистота и безопасност на продукта.
Експеримент за клетъчна адхезия: С помощта на остеобласти (MG-63 клетки) се проверява биосъвместимостта, осигурявайки хармонично съвместно съществуване с човешкото тяло, без да предизвиква реакции на отхвърляне.
5. Стерилизация и опаковане: Опаковането на импланти включва две стъпки, като и двете се извършват щателно в стерилна среда:
Вътрешна опаковка: Първо, в стерилна зона (чиста стая клас 100), имплантът се поставя безопасно в ампули.
Външно опаковане: Впоследствие в цех за опаковане (чиста стая от клас 100 000) се извършва външно опаковане, включително поставяне на етикети и категоризиране и съхранение на имплантите по модел.
Изисквания за околната среда при опаковане: Персоналът трябва да бъде подложен на пълна-дезинфекция на тялото и да носи пълно стерилно работно облекло, преди да влезе в стерилната зона.
Изисквания за околната среда при опаковане: В цеха за опаковане асептична зона поддържа най-високия стандарт за чистота от клас 100, докато външната зона за опаковане се придържа към стандарт за чистота от клас 100 000. (Забележка: Чистотата на въздуха е разделена на четири нива, от най-високото към най-ниското: клас 100, клас 10 000, клас 100 000 и клас 300 000.) Тук се произвежда зъбен имплант Lido. Опакованите импланти ще бъдат изпратени до клиники по целия свят, където опитните техники на лекарите ще възвърнат здравите усмивки.
След днешното посещение на завода наистина осъзнах, че всеки имплант въплъщава мъдростта и отдадеността на персонала.